不锈钢板精密铸件生产流程

9、烤制工艺流程将固定不动在模头顶、并进行喷砂处理吹干工艺流程的蜡模放进金属材料密闭式的专用型烘干箱里加温（常见是烧汽油的蒸汽炉）。因工业生产腊溶点不高，溫度大概在150゜上下，蜡模遇热融化产生腊水顺着进胶口排出，这一全过程即是脱腊。脱掉蜡的蜡模仅仅一具空的砂壳。精密铸件的重要便是用这具空的砂壳。（一般这类腊能够不断应用数次，但这种腊要再次过虑，不然不干净的腊会危害毛胚工艺性能，比如：表层砂孔、黑点，另外还会继续危害精密铸造商品的缩水率）。

10、烤制砂壳为使脱完蜡的砂壳更为牢固和牢固，在浇入不锈钢板水以前，要烤制砂壳，一般在溫度很高的（溫度大概在1000゜上下）炉子里烤制。

11、将早已高溫融解成液体的不锈钢板水倒进脱掉蜡的砂孔里，液体不锈钢板水则填满以前蜡模成形的室内空间，直到彻底灌满，包含正中间的料管一部分。

12、因溶不锈钢板的加热炉中会出现不一样成份的材料渗入，加工厂要检验材料百分数。随后依据必须的占比开展调释，比如提升这些层面原素，做到所需实际效果。

13、液体不锈钢板冷却水凝结后，凭借机械设备专用工具或人力资源将表层的沙壳砸碎，外露固态状的不锈钢材料即是原来蜡模的样子，也就是所必须的毛胚。随后将逐一激光切割、分离出来寄内精磨就变成单一的毛坯件

14、检测毛胚：表层有沙孔、出气孔的毛胚要用氩弧焊补，比较严重的当废料清理后再次重炼。

15、清理毛胚：经检测达标的毛胚要历经清理工艺流程。

16、开展其他工艺流程生产加工，直到制成品。