针对水轮发电机组重要一部分绝大多数选用不锈钢铸件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材料锻造特性较弱，流通性差，体收拢和线收拢很大，内应力大，非常容易造成裂纹。一旦铸件造成裂纹，不但维修劳动量大，比较严重的还很有可能损毁，导致重特大的财产损失。铸件裂纹的造成要素主要是铸件构造、锻造工艺等，生产制造中一般选用下列对策来多方面防止：

1、铸件构造

锻造时要全方位考虑到铸件的构造、样子、大中型、壁厚以及衔接等危害铸件液体和固体收拢的要素，挑选适度的加工工艺主要参数，避免 缩松缩松等焊接缺陷。铸件的浇冒口控制系统设计要有效，若要选用冷铁等加工工艺对策，其放置的位置要有效，既要确保铸件內部机构的高密度性，又要尽量减少应力的状况造成。

2、冶炼厂

冶炼厂全过程中，尽可能减少P、S等危害原素的成分，减少N、H、O等汽体和参杂物成分。根据选用低磷钢正中间铝合金，能够具有非常好的实际效果。

3、隔热保温

根据适度增加铸件在砂模中的隔热保温時间，主要是操纵拆箱溫度小于70℃，确保铸件在砂模中充足进行液体和固体收拢，防止外力作用要素导致应力的状况产生。

4、落砂

在铸件落砂清除全过程中，禁止打箱时向砂模和铸件浇灌，禁止选用撞箱等较强外力作用冲击性方法落砂，防止外力作用和铸件热应力相互影响造成裂纹。

5、激光切割冒口

依据铸件标准挑选适度的热割浇冒口加工工艺方法，确保热割起止溫度不少于300℃。实际操作时，氧割枪和吹氧管选用震动激光切割。关键件氧割后立即用石棉布遮住隔口或进炉热处理工艺。针对上冠及轴流式风机叶子一类构造繁琐、加工工艺上采用独特对策的铸件，选用二次热割。

6、加热

在对不锈钢铸件开展缺点解决时，要坚持不懈加热标准。在吹、焊工艺流程解决时，产品工件要加热至108℃之上即可实际操作。若发觉很大的裂纹缺点，先要开展去地应力淬火，再开展解决。

7、提升淬火

对重特大不锈钢铸件提升一次最后清除地应力淬火工艺流程，严控隔热保温時间和公布溫度。其目地是降低加工过程中造成新的应力，更为完全地清除铸件热应力，避免 裂纹造成。