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了解精密铸造中蜡模制造的有关问题

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了解精密铸造中蜡模制造的有关问题

发布日期:2019-11-09 作者:甘肃中温蜡硅溶胶精密铸件 点击:

了解精密铸造中蜡模制造的有关问题

各行各业对精密铸件有着不同的要求, 为满足需要, 精密铸造技术展示出它广泛的适应性, 例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精确性、均一性、稳定性及表面精度等方面, 在这些特性里, 今天都有着新的进展和提高。例如材质为不锈钢重量 40g , 外廓尺寸为长 55mm、宽 3216mm、厚 13mm 的精密铸件, 对它的要求是: ①铸态直接使用, 全免机加工; ②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(J IS)的规定; ③轴孔周围的 4 个孔与另一部件配合, 其相关尺寸除满足 J IS 的规定外, 并要求铸件不能挠曲变形; ④铸件的最小尺寸公差为±012mm ; ⑤铸出的文字、符号等的深度为 013mm , 要求线条清晰; ⑥平面间的最小尺寸公差为 011mm ; ⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指定的, 均按生产单位标准执行。作为精密铸件的一个例子, 从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。从现代熔模铸造工艺流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话, 要达到上述目的是很困难的。

一、蜡料 蜡料是精铸生产中的第一个环节。众所周知, 由于铸件生产的发展, 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者最简便的方法是从市售的蜡料中选用,也可以自己配制,还可以委托专业工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的, 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上, 选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求,蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的, 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说, 其品种也极多, 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛,常用的填充料是粉状聚乙烯、聚苯乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的 30 %~45 % , 这类蜡料有很好的保温性, 即在较低温度下能成形, 其流动性好, 蜡模细部可清晰再现, 例如加有热硬性苯乙烯、加有异苯二甲酸及加有商品名为 P2 FILLER 的三种蜡料, 从 104 ℃降到 49 ℃的时间各为 59 秒、62 秒及 99 秒, 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小 5 %以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。

甘肃中温蜡硅溶胶精密铸件

但无论何种蜡料其要求的性质是相同的, 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上, 选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求,蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的, 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说, 其品种也极多, 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛,常用的填充料是粉状聚乙烯、聚苯乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的 30 %~45 % , 这类蜡料有很好的保温性, 即在较低温度下能成形, 其流动性好, 蜡模细部可清晰再现, 例如加有热硬性苯乙烯、加有异苯二甲酸及加有商品名为 P2 FILLER 的三种蜡料, 从 104 ℃降到 49 ℃的时间各为 59 秒、62 秒及 99 秒, 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小 5 %以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。 部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化, 盛蜡桶内壁产生黑斑, 因填充料的分离而呈半透明状, 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。 (2) 蜡在回用处理时, 为了去除杂质和水分, 必须加热到蜡的熔点以上, 通常控制在 120 ℃以下, 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外, 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。 (3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒, 其加热温度只需比射出温度高 2~3 ℃就可以了。 (4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时, 蒸气温度可高达 150 ℃以上, 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节, 所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。

2、保持环境温度 在蜡模制造室内, 无论是冬季或夏季, 室内温度都应保持在20~25 内, 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中, 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合,以保证型壳的质量。 (1)、 蜡料的加热保温 蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型, 在型中冷却凝固。在这一过程中, 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此, 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时, 蜡桶温度的均匀性是极为重要的, 同于蜡料的导热性差, 借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的, 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此, 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温, 保温槽通常可设定在 58~62 ℃内, 略高于射出温度。在较长时间, 至少 8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置, 导热油在油泵压力下循环流动, 使蜡桶在均匀温度下加热保温, 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时, 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

二、压蜡成型机(压蜡机) 蜡料在压蜡机中被压成蜡模, 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约, 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说, 在进行压蜡操作以前, 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数, 其中包括, 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。

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