精密铸造加工厂家

新闻分类

产品分类

联系我们

公司名称:甘肃苏博卡捷新材料科技有限公司

联 系 人 :郭总

联系电话:13893641002

网址:www.gssbkj.cn

公司地址:甘肃省定西市经济开发区循环经济园区

公司主营:精密铸造,精密铸造加工,精密铸造厂家

精密铸造厂家怎样进行热处理工艺铸造五金!

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 产品知识

精密铸造厂家怎样进行热处理工艺铸造五金!

发布日期:2016-07-27 作者:甘肃苏博卡捷新材料科技有限公司 点击:

    精密铸造厂家怎样进行热处理工艺铸造五金

    1、淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。
    (1)淬火前:选用热平衡法,行进模具加热和冷却的全体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;一起,留神装炉方法,避免铸造五金在高温时因自重而引起的变形。
    (2)模具的加热:在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温),并选用两级预热方法,避免快速升温构成模具内、外温差过大,引起过大的热应力,一起减小相变应力。
    (3)淬火温度与保温时刻:要选用下限淬火加热温度,均热时刻不宜过短或过长,一般由壁厚和硬度来断定均热时刻。
    (4)淬火冷却:选用预冷方法,并经过调度气压与风速,有用的操控冷却速度,使之最大极限地实现理想冷却。即:预冷到850℃后,增大冷却速度,快速经过“C”曲线鼻部,模温在500℃以下则逐步下降冷却速度,到Ms点以下则选用近似等温改动的冷却方法,以最大极限地削减淬火变形。模具冷却到约150℃时,关闭冷却风机,让模具天然冷却。
    2、退火包含铸造后的球化退火和模具制造过程中的去应力退火两部分。其主要意图:在原材料阶段进行结晶安排的改善;便当加工而下降硬度;避免加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。
    (1)球化退火。模具钢经铸造后,钢的内部安排变成不安稳的结晶,硬度高切削困难,且此种情况的钢,内应力大,加工后简略变形和淬裂,机械性能差,为使碳化物结晶变成球化安稳安排须进行球化退火。

1545721840642869.jpg

    (2)去应力退火。对有残留应力的模具钢进行机械加工,加工后会发作变形,假定机械加工后仍留有应力,则在淬火时会发作很大的变形或淬火裂纹。为避免这些问题发作,有必要进行去应力退火。
    模具制造过程中一般进行三次去应力退火:
    (1)在切削掉原材料体积的1/3以上形状或对原材料厚度1/2深度加工时,加工余量留有5~10mm,进行第一次去应力退火。
    (2)在精加工留有余量(2~5mm)时,进行第2次去应力退火。
    (3)在试模后,淬火行进行第三次去应力退火。
    3、回火淬火的模具冷却到约100℃时,就要当即进行回火,以避免持续发作变形,乃至开裂。回火温度由作业硬度来断定,一般要进行三次回火。
    4、氮化处理一般铸造模经淬火、回火(45~47HRC)后就能运用,但为了行进模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性,避免粘模,延伸模具的寿数,有必要进行氮化处理。氮化层深度一般为0.15~0.2mm。氮化后需求打光,磨去白亮层(厚约0.01mm左右)。
    5、几点阐明
    (1)精密铸造模具的热处理变形是因为相变应力、热应力的一起作用引起的,受多种要素影响。因而,在正确选材的前提下,还要留神毛坯的铸造,要选用六面铸造的方法,重复镦拔。一起,在模具的设计阶段就有必要留神,使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔);对形状杂乱的模具,要选用镶拼结构,而不选用全体结构;对有薄壁、尖角的模具,要选用圆角过渡和增大圆角半径。在热处理时要作好数据记载,长、宽、厚各方向上的变形量,热处理条件(装炉方法、加热温度、冷却速度、硬度等),为日后模具的热处理堆集履历。
    (2)铸造模的加工一般有两种工艺流程,都是依据实际情况断定的。第一种:一般铸造模。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第2次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。第二种:特别杂乱的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第2次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。


本文网址:http://www.gssbkj.cn/news/374.html

关键词:精密铸造加工厂家,精密铸造加工,精密铸造厂家

最近浏览:

在线客服
分享 一键分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址