铸件表面粗糙不均匀。

1.表面粗糙。铸件表面粗糙且不均匀，其微观几何特征超过了铸件表面粗糙度测量的上限，但没有形成打磨缺陷。

2.化学粘结砂。在铸件的部分或整个表面上，通过金属氧化物，砂和粘土的相互作用形成的低熔点化合物牢固地粘附。硬度高，只能用砂轮磨削。

3.机械打磨（穿透砂）。砂和金属的机械混合物粘附到铸件的一部分或整个表面上。当铲子粘在砂层上时，可以看到金属光泽。

4.沙子和结皮（沙子）。在铸件表面上产生片状金属突起。表面粗糙，边缘清晰。一小部分金属连接到铸件的主体上，并且一层沙子夹在凸起和铸件之间。

5.涂上疤痕。当涂层在铸造过程中破裂时，熔融金属进入裂缝并在铸件表面上形成疤痕状金属凸起。

6.凹槽。铸件表面产生更深的＆gt; 5个ram边缘带有光滑的V形压痕。通常存在分支，其主要发生在铸件的上表面和下表面上。

7.粘型。熔融金属附着在金属腔表面的现象

8.莫尔（网纹图案）。 1磁性探伤过程中熔模铸件表面出现的壳状纹理缺陷常出现在铸件的过热部分。由于高的浇注温度和壳体的温度，在熔融金属中沉淀出“白霜”，壳中残留的Na：O太高。 2由于模腔表面开裂而在金属铸件或压铸件表面上形成的图案缺陷。

9.流痕（水印）。压铸部分的表面与金属流动的方向一致，并且没有微凸起或凹陷的条纹状缺陷，其具有显影趋势并且与基板的颜色显着不同。

10.崩溃。铸件厚部分或部分的上平面坍塌。在崩塌之下，有时会出现收缩孔。收缩有时会发生在内收缩孔附近的表面上。

11.皱纹的皮肤。铸件上有不规则的粗纹或皱纹皮。一般带有深网孔。

12.拉伤。当金属铸件和压铸件与金属类型接合或粘合时，金属铸件和压铸件的表面被金属的方向刮擦。